1. Fenomenet med defekten**
Under sprøjtestøbningsprocessen oplever visse områder af formhulrummet muligvis ikke tilstrækkeligt tryk.Efterhånden som den smeltede plast begynder at afkøle, krymper områder med større vægtykkelser langsommere, hvilket genererer trækspænding.Hvis overfladestivheden af det støbte produkt er utilstrækkelig og ikke suppleres med tilstrækkeligt smeltet materiale, opstår der overfladesynkemærker.Dette fænomen kaldes "vaskemærker".Disse manifesterer sig typisk i områder, hvor den smeltede plast akkumuleres i formhulrummet og ved de tykkere sektioner af produktet, såsom ved forstærkningsribber, støttesøjler og deres skæringer med produktoverfladen.
2. Årsager og løsninger til synkemærker
Forekomsten af vaskemærker på sprøjtestøbte dele forringer ikke kun den æstetiske appel, men kompromitterer også deres mekaniske styrke.Dette fænomen er tæt forbundet med det anvendte plastmateriale, sprøjtestøbningsprocessen og designet af både produktet og formen.
(i) Vedrørende plastmateriale
Forskellige plasttyper har varierende svindhastigheder.Krystallinsk plast, såsom nylon og polypropylen, er særligt modtagelige for synkemærker.I støbningsprocessen overgår disse plastik, når de opvarmes, til en flydende tilstand med tilfældigt arrangerede molekyler.Ved at blive sprøjtet ind i et koldere formhulrum justeres disse molekyler gradvist for at danne krystaller, hvilket fører til en betydelig reduktion i volumen.Dette resulterer i dimensioner mindre end foreskrevet, hvilket forårsager "synkemærker".
(ii) Fra et sprøjtestøbningsprocesperspektiv
Med hensyn til sprøjtestøbningsprocessen omfatter årsager til synkemærker utilstrækkeligt holdetryk, langsom sprøjtehastighed, for lav form- eller materialetemperatur og utilstrækkelig holdetid.Derfor, når du indstiller støbeprocesparametre, er det afgørende at sikre korrekte støbeforhold og tilstrækkeligt holdetryk for at afbøde synkemærker.Generelt sikrer forlængelse af holdetiden, at produktet har rigelig tid til afkøling og tilskud af smeltet materiale.
(iii) Relateret til produkt- og formdesign
Den grundlæggende årsag til vaskemærker er plastproduktets ujævne vægtykkelse.Klassiske eksempler omfatter dannelsen af synkemærker omkring forstærkningsribber og understøttende søjler.Desuden påvirker formdesignfaktorer som løbesystemdesign, portstørrelse og køleeffektivitet produktet væsentligt.På grund af plastens lave varmeledningsevne afkøles områder længere fra formvæggene langsommere.Derfor bør der være tilstrækkeligt smeltet materiale til at fylde disse områder, hvilket kræver, at sprøjtestøbemaskinens skrue opretholder trykket under injektion eller fastholdelse, hvilket forhindrer tilbagestrømning.Omvendt, hvis formens løbere er for tynde, for lange, eller hvis lågen er for lille og afkøles for hurtigt, kan halvstørknet plast blokere løberen eller porten, hvilket fører til et trykfald i formhulrummet, hvilket kulminerer i produktsynkning mærker.
Sammenfattende omfatter årsagerne til synkemærker utilstrækkelig formpåfyldning, utilstrækkelig smeltet plastik, utilstrækkeligt injektionstryk, utilstrækkelig fastholdelse, for tidlig overgang til holdetryk, for kort indsprøjtningstid, for langsom eller hurtig indsprøjtningshastighed (fører til indespærret luft), underdimensioneret eller ubalanceret porte (i støbeforme med flere hulrum), dysehindringer eller defekte varmebånd, uhensigtsmæssig smeltetemperatur, suboptimal støbetemperatur (der fører til deformation ved ribber eller søjler), dårlig udluftning ved vaskemærkeområderne, tykke vægge ved ribber eller søjler, slidte ikke -returventiler, der fører til for stort tilbageløb, forkert placering af porten eller for lange strømningsveje og alt for tynde eller lange løbere.
For at lindre synkemærker kan følgende midler anvendes: forøgelse af smelteindsprøjtningsvolumen, forøgelse af smeltedoseringstakten, forstærkning af injektionstrykket, forhøjelse af holdetrykket eller forlængelse af dets varighed, forlængelse af indsprøjtningstiden (ved anvendelse af en præ-ejektionsfunktion), justering af injektion hastighed, forstørrelse af portstørrelsen eller sikring af balanceret flow i forme med flere hulrum, rensning af dysen for fremmedlegemer eller udskiftning af defekte varmebånd, justering af dysen og sikring af den korrekt eller reduktion af modtrykket, optimering af smeltetemperatur, justering af formtemperatur, forlængede afkølingstider, indførelse af udluftningskanaler ved vaskemærkeområder, sikring af jævn vægtykkelse (ved brug af gasassisteret sprøjtestøbning, hvis det er nødvendigt), udskiftning af slidte kontraventiler, placering af lågen i tykkere områder eller øgning af antallet af låger, og justering af løberen dimensioner og længder.
Beliggenhed: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang-provinsen, Kina
Dato: 24/10/2023
Indlægstid: 30. oktober 2023